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青海果洛行车行吊销售厂家双梁桥式起重机安装流程详解
本流程适用于车间室内双梁桥式起重机，包含箱型双主梁，主副钩机型，整体遵循施工准备，构件进场，地面预拼装，吊装就位，连接固定，机构装配，电气接线，安全装置安装，调试，载荷试验，竣工验收全流程。
一施工前期准备
安装前核对设备图纸，设备出厂资料，厂房轨道图纸，办理安装施工告知手续。现场清理作业区域，搭设高空作业平台，准备起重吊装设备，电焊机，扭矩扳手，水平仪，经纬仪等工具。检查厂房行车梁，轨道，预埋件，确认轨道标高，轨距，压板基础符合安装要求，同时检查所有设备零部件有无变形损伤，核对构件数量。对施工人员进行安全技术交底，划定警戒区域，禁止无关人员进入作业范围。
二构件进场与地面预拼装
主梁，端梁，小车架，起升机构，司机室，电气控制柜等构件分批进场。在地面平整区域摆放支墩，将两根主梁放置在支墩上，完成主梁与端梁对接，紧固连接螺栓，按规定扭矩锁紧，检查对接位置的间隙和直线度。预拼装完成后测量主梁拱度，旁弯，轨距，确认符合规范，检查焊缝位置有无异常。同时在地面预装小车架，起升电机，减速器，卷筒，制动器等部件，减少高空作业工作量。
三大车轨道复核与处理
再次复测大车轨道轨距，标高，接头间隙，轨道压板紧固情况，检查轨道有无变形。清理轨道表面杂物，轨道存在错边时进行打磨处理，保证大车车轮行走平顺，避免后期出现啃轨问题。
四大车总成吊装就位
选用汽车吊作为吊装设备，采用专用吊点捆绑主梁总成，严禁直接捆绑主梁腹板。将拼装完成的大车框架平稳起吊，抬升到厂房行车梁上方，缓慢下放，使大车车轮落在两侧轨道上。就位后临时设置斜撑或者缆风绳做好临时防倾倒保护，调整大车位置，复测大车跨度，对角线，车轮轮压接触情况，调整车轮水平度。
五小车及起升机构安装
将预装好的小车总成吊装到大梁小车轨道上，固定临时挡块防止小车滑移。依次安装卷筒组，钢丝绳，吊钩组，按规范缠绕钢丝绳，安装防脱绳装置。安装制动器，检查制动轮间隙，确认抱闸开合动作顺畅。安装主副钩限位支架，预留限位开关安装位置。
六附属结构安装
安装司机室，走台，防护栏杆，检修平台，电缆滑架。安装大车缓冲器，轨道端部止挡，夹轨器。铺设小车拖缆或者安装滑触线支架，固定走线槽。所有防护栏杆焊缝连续牢固，走台板固定牢靠，防止高空坠落风险。
七电气系统安装
安装总电源柜，控制柜，电阻箱或者变频柜，固定在指定位置。敷设动力电缆，控制电缆，电缆接头压接牢固，线缆做好标识。安装滑触线或者电缆卷筒，安装主令控制器，按钮，急停开关，舱门联锁开关。接入电机，制动器，各类限位传感器线路，接线完成后检查线路绝缘，做好接地保护，整机接地电阻满足规范要求。
八安全保护装置安装调试
安装起重量限制器，起升上下双重限位开关，大车小车行程限位。安装相序缺相保护，电机温度保护，声光报警器。检查舱门联锁，急停回路，确认硬线保护回路可靠。安装完成后手动模拟触发限位，检查保护动作是否正常。
九整机空载调试
调试前清理轨道和走台上杂物，检查所有紧固件再次复紧。断开主回路，先做控制回路通电测试，检查各操作手柄信号，限位信号反馈。空载状态下，分别测试起升机构，大车，小车机构，低速试运行，观察运行有无卡滞，异响，制动器动作是否正常，检查有无啃轨，吊具晃动异常问题，排查电气故障。
十载荷试验
空载试验合格后开展额定载荷试验，先做百分之七十五额定载荷试吊，再进行百分之百额定载荷试验，最后百分之一百二十五静载试验，百分之一百一十动载试验。试验过程监测主梁下挠情况，检查制动器制动性能，超载保护装置动作精度，记录各项试验数据，确认结构和机构无永久变形，安全装置灵敏可靠。
十一竣工验收移交
试验全部合格后整理安装记录，试验报告，设备资料，报检验机构进行监督检验。拿到检验合格证书，完成现场清理，对操作人员进行设备操作和安全交底，完成设备移交，投入正式使用。
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